Fin tube 열교환기의 세정 기술

​▷ 1정유 및 화학공장의 공냉기를 설비의 손상없이 완벽하게 세정하는 기술이 소개됩니다.

Technical paper for

AFC cleaning: Kor

Technical paper for

AFC cleaning: Eng

Air Cooler Cleaning
Fin tube cleaning

The pin tube is fouled

with deposits

Deposits are dissolved down by ECOS-R1

Cleaned finned tubes after cleaning

핀튜브 세정은 물리적 및 화학적 방법에 의한 손상이 없어야 하며,  튜브의 모든 전에 전체적으로 작용하여 협잡물을 용해하여 제거하는 기술이 바람직하다.

The fin tube cleaning should be free from damage by physical and chemical methods, and it is preferable to dissolve and remove the deposits by acting on all the tube rows of the bundle

​■ Summary of finned tubes cleaning

  • 세정 공정은 장치의 정상적인 운전 중에서 온라인으로 수행되며,

  • 공정 운전을 정지 할  필요가 없습니다.

  • 외부 튜브 표면으로 부터의 스케일 제거 및 오염물을 제거하며,  열효율 (열 전달)이 향상됩니다. 여러 개의 Fan이 가공 될 경우  그 중 일부를 끌 수 있습니다.결과적으로, 공정 출구 온도 감소, 생산 속도 증가 및    가변 속도 모터는작동 에너지 소비를 줄여줍니다.

 

1. 고압 수세로 인한  fin tube에 물질적 손상이 없습니다.

2. CO2 세정으로 인한 알루미늄 및 구리합금 재질의 fin 

   tube에 열적 충격을 주지  않습니다.

3. 알카리 세정액을 사용하지 않아 fin tube 부식 및

   화학적 손상을 주지 않습니다.

4. 주변을 오염시키지 않고 세정 폐액은 낮은 COD 와 중성의 pH로

  추가 처리할 필요없이 자체 폐수 처리하면 됩니다.

5. 유해 화학 물질을 포함하지 않습니다. (부정적인 환경ㅠ영향 없음)

6. 튜브, 핀, 전기 모터, 계측기에 손상을 주지 않습니다.

7. 많은 산업현장에서 검증되고 입증되었습니다.

8. 모든 협잡물과 부식 요소를 제거한다.

9.안정된 pH의 화학 조성으로 모든 금속 재질과 반응하지 않습니다.          (알루미늄, 철,구리합금 etc.)

 

  • 주요 이점

Ø 냉각 성능 및 공정 효율 증대

Ø 생산량  증대 및  생산 수율 의 증가

Ø 장치의  공정 수명 연장

Ø 팬 전력 감소로 인한 에너지 절약 (가변 속도 및 피치 제어 모터에서)

Ø 컬럼 O /H 의  온도 프로파일 감소 및 용이한 온도 조절

Ø 유지 보수 비용 절감

 

세정공정은 안전하고 친환경적입니다 (ON-Line or Off-Line 에서 실행 )

•수년간의 R/D 및 현장 경험을 통해 개발되었습니다.

•세정제는 유해 화학물질이 아니며, 무독석, 비 위험물, 비 부식성 ,

  불연성 입니다.

•모든 금속재질 및 모터, 계장에 손상이 없습니다.

•세정제는 핀튜브 사이로 분산되며, 운전 중 세정은 스팀처럼 보입니다.

  • AFC를 깨끗이 관리해야 하는 이유

•  협잡물이 부착된 핀튜브는 열교환기의 냉각 효율을 감소시킵니다.

•  SKP의 세정제 및 방법은 부착된 오염 물질을 안전하고 철저하게

   제거합니다. 

•  세정 후 냉각 장비는 최적의 수준에서 운전하기 시작하고, 그 결과

   여러 재정적 이익을 가져옵니다. 

•  청결한 열교환기는 에너지 요구량이 적어 팬을 끄거나 천천히 작동

   시킬 수 있습니다. 

•  장비 수명이 연장되고 가장 중요한 것은 생산량을 늘릴 수 있다는

   것입니다.

•  Deposit은 습기와 오염된 대기에 장기간 노출되어 Fin의 표면 부식을       심화시키는 원인이 됩니다.

 

■세정 작업 절차

준비 작업

• fin tube의 규격 및 상태를 점검하고,  세정제의 사용량 산출한다.

  On-Line 세정의 경우 Operation Condition을 고려하여, 세정   절차를    계획한다. (fan의 일부를 끄고 단계적으로 부분적 세정을 시행한다)

• 세정 작업팀은 공정의 안전 작업 지침 및 세정 절차의 허가(permit)를    득하고, 세정 장치 및 세정제를 준비한다.

• 세정을 위한 세정제 및 Utility (water , Power) 를 준비하고, 장치 주변    및 작업 공간에 차단물(barricade)을 설치한다. 필요할 경우 스캐폴드    를 설치한다.

• 세정제의 순환세정방법 적용을 위해 fin tube bundle 하부에   water       pool을 설치한다.

•  세정 작업 수행시 보안경, 마스크 , 보호의를 착용한다.

•  세정 작업 시작에 앞서 fan motor를 끄고 Power Breaker를 Off하고,

  Local switch에 잠그고 Off Tag를 붙인다.

세정 작업

1. 물에 희석된 세정제를   fin tube bundle 상부의 표면 전면에 걸쳐      Nozzle을 통하여 낮은 압력으로 spray 하여 하부로 흘러 내리게 하여,    fin tube를 충분히 적시게 하여 협잡물을 용해시켜 아래의 water pool 

 로 흘러 내리게 한다.

2. 상부의 세정제 Spray가 완료되면, 하부의협잡물이 잔류된  Fine tube    를 순환 세정액으로 Spray 세정을 시행한다. 이때, Spray Nozzle의

  압력은 Fin이 손상되지 않도록 낮은 압력으로 넓게 분사되도록 한다. 

  세정 상태는 실시간으로 육안 확인하면서 수행한다.

3. Rinsing

   Fin tubes의 세정 작업이 완료되면, 저압의 용수를 분사하여 잔류된

   세정제 및 협잡물을 제거한다,

 세정액 및 수세수는 규정에 따라 처리된다. 일반적으로 친환경적으로 

  구성된 세정제는 폐수 처리의 곤란함이 없으며, Sewer(O.W.S)로 배출    하여  폐수처리공정으로 보내 처리한다.

■ Ecos-R1에 의한 세정 작업 결과 및 온도 Trends 의 분석 및 평가

​■ Summary of finned tubes cleaning

  • Cleaning is performed On-Line  during normal operating  of the unit, there is no need to shut it down.

  • Removal of scale and fouling from external tube surface, forced and induced type coolers, thereby increasing thermal efficiency (heat transfer). If several fans are running, you can turn off some of them.

 As a result,  reducing process outlet temperature, increasing production rate and in case of variable speed motors reducing operating energy consumption (fan power).

 

1. No jet water (no physical damage to fins)

2. No dry-Ice (no thermal shock to tubes and fins, especially to

    aluminum or copper fins)

3. No use foam or soap (no caustic stress corrosion and   chemical              damage)

4. No clean-up and disposal to WWT(lowest COD & neutral pH)

5. No harmful chemicals (no negative environmental impact)

6. No damage to tubes, fins, electrical motors, instrumentation.

7. Evaluated and proven results in industrial filed

8. Removes all debris and corrosive elements

9. pH balanced chemical formula that dose not react with all 

    metal materials (Aluminum, copper , steel and it’s alloy)

Major Benefits

 

Ø Improved cooling performance and unit efficiency

     Increase of throughput / production (Increase product yield)

Ø Prolonged unit life

Ø Energy saving by reduced fan power (in a variable speed  & pitch            control motors)

Ø Reduce temperature profile of the column O/H  and  easy to control

Ø Reduced maintenance costs

 

Cleaning Process is SAFE and Environmental Friendly

On-Line , Off-Line execution

 

•  Developed over years of R&D and field  experience

•  Cleaning chemicals are Non-toxic, Non-hazardous,

   Non-corrosive, Non-poisonous,  Non-flammable,

   Non-transport regulated

•  No damage to metallurgy, electrical motors, instrumentation

•  Chemicals completely dispersed, appear like steam

   (When on- line cleaning)

• Chemicals are compatible with all types of air coolers  

  • Why should we keep AFC clean?

•  Dirty fin tubes reduce the cooling efficiency of heat exchangers

•  SKP’s cleaning agent & methods removes deposits safely and                 thoroughly.

•  After cleaning the cooling equipment begins to operate at optimal          levels and the result bring multiple financial benefits.

•  Clean exchangers results in less energy requirements allowing fans         to  be turned off or run more slowly. 

•   Equipment life is extended and most importantly, production can be       increased

•   Deposit is long-term exposure to air pollution and moisture causes         the surface corrosion deepening of Fin.

■ Chemical Cleaning Procedure

preparation

• Check the specifications and conditions of fin tube, and calculates           the amount of chemical. In the case of on-line cleaning, the cleaning     procedure is planned considering the operation condition. (turn off         part of fan and perform partial cleaning stepwise)

• The cleaning work team obtains a permit for the safety work                     instructions and cleaning procedures of the process, and prepares          the cleaning tools and  cleaning agent.

•  Prepare a cleaning agent and a utility (water, power) for cleaning,            and install a barricade around the unit and work space. If necessary,       install a scaffold.

     Install the water pool under the fin tube bundle for the

     circulating cleaning method of the cleaning agent.

•  Wear safety goggles, masks and protective clothing when cleaning.

•  Before starting the cleaning operation, turn off the fan motor power        breaker and local switch and attach off tag. Further, disconnect or tie      the fan belt pulleys.

Cleaning Step

1. Spray cleaner down over the entire surface of the top of    the fin              tube bundle with low pressure to let it flow down and allow the fin          tube to wet in enough to dissolve the contaminants and flow down        to the water pool below.

2. When the upper spray cleaning is completed, the lower pin tube            bundle should be spray-cleaned in the same way.

    The cleaning state is carried out while visually confirmed in real time.

Rinsing

   When finishing of the fin tubes is completed, low pressure water is          sprayed to remove any residual cleaning agent and impurities,               Cleaning chemical and wash water are treated according to                     regulations.

   In general, eco-friendly our cleaning agents are not difficult to treat         wastewater. They are drained to Sewer (O.W.S) and sent to the                 wastewater treatment process.

 

            ■ Fin Tube cleaning result and effect evaluation

                 by temperature Trend

 Customer Message

“The individual banks cleaning looks   effective by the significant reduction in max    outlet temperature.

  I am convinced this is an important step to  bringing down the D-103 accumulator temperature (Also shown).

Thank you for the hard work during this  period.  This results has served us well to identify    potential applications for this chemical   cleaning.”

Gallary

Waterproof canvas and water pool  (Preparation for circulating cleaning)
Top and bottom cleaning
On line cleaning
Rising and drain
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